一、設備簡介

　　型焦液壓成型壓塊機是一款生產(chǎn)型焦、焦煤的成型設備，采用液壓成型，系統(tǒng)壓力為31.5Mpa，將氣、肥、焦、瘦”四種煤按比例擠壓成高密度餅塊，常見的設備型號為100-1000噸，同時還可根據(jù)具體要求進行設備定做與生產(chǎn)，多用于焦化廠等。

二、技術參數(shù)表

　　以上是三款比較常用的型焦壓塊機技術參數(shù)，可能與您需要的機型不符，可聯(lián)系我們，為您提供具體技術參數(shù)及報價。

三、設備優(yōu)勢特點

　　1、采用液壓傳動和計算機控制，可實現(xiàn)高壓、高速、穩(wěn)定運行，保證客戶對成品質量和產(chǎn)量需求;

　　2、型焦成型壓塊機結構簡單，具有故障率低，運行穩(wěn)定，運行迅速等優(yōu)勢;

　　3、采用PLC控制器，動力強勁，定位準確，動作組合完美;

　　4、該設備為雙向加壓成型，通過模框浮動實現(xiàn)加壓成型，擠出產(chǎn)品不僅密度高，而且上下密度一致;

　　5、采用整體插裝閥和合理的液壓系統(tǒng)，有效提高了設備的穩(wěn)定性;

　　6、設備導柱定位精度高，上料、成型、脫模三個位置的機械限位定位和無級調(diào)節(jié)機構保證了型焦的尺寸穩(wěn)定性;

　　7、模具采用專業(yè)模具鋼淬火而成，耐磨可靠;模具可更換，通過更換模具生產(chǎn)方形或圓形產(chǎn)品;

　　8、采用ST國外標準密封件，可保證油缸壓力在連續(xù)運行過程中不會減弱，維護方便，經(jīng)久耐用。

四、生產(chǎn)成型工藝

　　1、冷壓成型工藝

　　冷成成型工藝是加入一些低溫下可硬化的，采用液壓成型壓塊機將原材料壓制成型，通過風干或200度左右烘干硬化，再經(jīng)過炭化處理，制成型焦成品。

　　2、熱壓成型工藝

　　熱壓成型是將高溫粘合劑與焦煤混合，經(jīng)成型壓塊機高溫、高壓成型，改變焦末或焦煤的性質，提高其塑性再經(jīng)過高壓成型，可提高型焦的機械強度及高溫荷重軟化強度。

　　三種成型方式：

　　2.1、采用高溫粘結劑與原煤混合后經(jīng)高溫、高壓成型;

　　2.2、先經(jīng)過無粘結劑高壓冷成型，然后在經(jīng)過高溫熱處理，型焦的生產(chǎn)多采用該新型生產(chǎn)工藝;

　　3.3、不添加任何粘結劑，直接利用高溫，改變焦末或原煤的性質，提高其塑性再經(jīng)過高壓成型。

五、設備工作視頻

　　這是山西客戶的工作視頻，使用的是315噸型焦液壓成型壓塊機，生產(chǎn)圓柱形餅塊，每小時生產(chǎn)2-6噸。